Zednner Production Suite
Maximalizujte využití výrobní kapacity. Eliminujte neplánované prostoje, zkraťte seřizovací časy a odhalte, kde uniká zisk vaší linky.
Okamžitý výpočet v prohlížeči bez instalace • Auditní protokoly do PDF • Podpora hlasového hlášení z dílny
World-Class OEE ≥ 85 %
Dostupnost 90 % • Výkon 95 % • Jakost 99.9 % dle standardu světové špičky.
Rychlý kontrolní OEE kalkulátor
Vyzkoušejte si, jak součin tří základních pilířů ovlivňuje celkovou efektivitu vašeho zařízení: OEE = A × P × Q.
Stabilní proces. Zaměřte se na eliminaci mikro-zástav pro posun nad 85 %.
Otevřít plné OEE & TPM Studio s prostojiModuly Production Suite
Ucelený balík nástrojů pro diskrétní výrobu, automotive lisovny, vstřikovny a montážní provozy.
OEE & TPM Studio
Kompletní výpočet OEE dle SEMI E10 a Nakajima TPM. Automatický rozpad 6 velkých ztrát, Pareto analýza poruch a export do PDF směnového protokolu.
- Ukazatele A, P, Q a celkové OEE
- Waterfall rozpad 6 velkých ztrát
- Spolehlivost údržby (MTBF, MTTR, A_tech)
- Pareto analýza příčin prostojů (80/20)
- Import směn a prostojů z Excelu (.xlsx, CSV)
8D Report & Kaizen Studio
Systematické řešení kořenových příčin poruch a zmetků. Přímo napojeno na OEE směny, 5-Whys iterativní analýzu, 6M Ishikawa diagram rybí kosti a vizuální štíhlou výrobu.
- Dílenský Kaizen Board (Kanban) pro dotykové TV
- Fotodokumentace PŘED / PO a cíle SQDCM
- Executive Dashboard úspor & ROI v Kč
- Normativní 8D Report dle VDA a AIAG + 5x Proč
- Oficiální tiskové A4 protokoly (Kaizen & 8D)
Shopfloor KPI & Linkové vyvažování
Analýza taktu linky (Takt time vs. Cycle time), Yamazumi diagramy pro vyvažování operací VA/BVA/NVA, detekce úzkých hrdel a What-If simulátor.
- Interaktivní Yamazumi diagram a Takt Time
- Detekce úzkých hrdel (Bottlenecks) a LBE %
- What-If simulátor optimalizace taktu
- By-Hour Production Tracker a SQDCM
- Velkoformátový TV Andon Kiosk a tisk A4
SMED Studio (Přestavby)
Metodika Shigeo Shingo (Single-Minute Exchange of Die) pro zkrácení prostojů přestaveb linek a lisů pod 10 minut a přímý převod do Kaizenu.
- Dekompozice: Vnitřní vs Vnější čas
- Srovnávací Gantt & Waterfall Před / Po
- Cíl Single-Minute (<10 min)
- Finanční ROI kalkulátor (úspory v Kč/rok)
- 1-klik do Kaizenu a auditní A4 PDF protokol
Digitální dvojče výrobní linky
Diskrétní dynamická simulace toku výroby v reálném čase. Modeluje chování stanic, kapacitu bufferů, propagaci blokování/vyhladovění a automaticky detekuje úzké hrdlo dle Goldrattovy Teorie omezení (TOC).
- 2D dílenské uspořádání & Tok materiálu: flexibilní prostorové rozmisťování stanic v dílně (linky nad sebou, kittingové zóny, tiskárny, pásové i válečkové dopravníky a paralelní větvení).
- Dynamické zásobníky (Buffery min/max): reálná fyzika toku materiálu – automatické zastavení předchozí stanice při plném bufferu (blocking) a vyhladovění navazující stanice při prázdném bufferu (starvation).
- Prediktivní údržba (PdM) & Degradace: sledování opotřebení komponent v reálném čase, predikce havárií a plánování preventivních odstávek před vznikem neplánovaného prostoje.
- AI Lean & OEE Inženýrský Auditor: přímé vyhodnocení simulace přes OpenAI s bezpečným promptem, identifikací úzkých míst (TOC) a generováním akčního plánu CAPA dle IATF 16949 / Lean Six Sigma.
- Konfigurátor vlastních linek [PRO]: modelujte libovolný závod (až 25+ stanic) s rychlým skokem celé 8h směny za 0.2 s.
- Digitální rodný list kusu & Run@Rate protokol: 100% zpětná sledovatelnost procesních parametrů a tisk A4 auditu pro zákaznické prověrky.
Propojte Production Suite s vaším výrobním MES / ERP systémem
Automatizujte předávání prostojů, OEE dat a 8D reportů. REST API s OpenAPI v3 specifikací (Swagger), cURL, C# i Python SDK.
Proč přejít z Excelu a papírových hlášení na Production Suite?
Excel v dílně často vede ke ztrátě vzorců, nejednotným definicím prostojů a nemožnosti okamžitého auditu.
| Kritérium | Běžná praxe (Excel a papír) | Zednner Production Suite |
|---|---|---|
| Rychlost zadávání prostojů | Zdlouhavý zápis na papír a ruční přepisování na konci směny | Okamžité zadání tabletem přímo u linky nebo hlasovým záznamem |
| Analýza 6 velkých ztrát | Složité makra a tabulky, časté chyby ve vzorcích | Automatický rozpad dle SEMI E10 a Nakajima TPM na jedno kliknutí |
| Řešení neshod (8D & Ishikawa) | Izolované soubory na síťovém disku, nepřehledné verze | Centrální provázání s fotodokumentací a auditním PDF exportem |
| Bezpečnost dat a přístupy | Riziko nechtěného přepsání či smazání souboru | Auditovaný systém s možností On-Premise instalace na firemní server |
Připraveni maximalizovat produktivitu vaší výroby?
Vyzkoušejte OEE Studio a Dílenský Kaizen Board bez registrace přímo ve vašem prohlížeči.
Co je nového a co chystáme pro Production Suite
Neustále posouváme možnosti našich řešení. Prohlédněte si nedávno nasazené funkce, hlasujte pro chystané moduly nebo navrhněte vlastní rozšíření.
Nasazené novinky v ostrém provozu
Funkce a nástroje, které jsou již plně k dispozici v aktuální verzi.
OEE & TPM Studio
Průmyslový výpočet Dostupnosti, Výkonu a Kvality dle norem SEMI E10 a Nakajima TPM.
Waterfall 6 velkých ztrát
Okamžitá dekompozice prostojů linky (poruchy, seřizování, mikrostoppy, snížená rychlost, zmetky).
Ukazatele údržby MTBF & MTTR
Automatické sledování střední doby mezi poruchami a doby opravy vázané na směny.
SMED Studio & Zkracování přestaveb
Digitální stopky a workflow pro oddělení a převod interních činností na externí.
8D Report & Kaizen Board
Řešení neshod D1–D8 dle IATF 16949, 5 Why a 6M Ishikawa s generováním oficiálního zákaznického PDF.
Chystané funkce – rozhodněte o prioritách
Kliknutím na tlačítko Mám zájem pomůžete upřednostnit vývoj a získáte přednostní přístup k beta verzi.
Přímé IoT vyčítání z PLC (OPC-UA / MQTT / Siemens S7)
Automatický záchyt mikrostoppů (< 3 min) a taktů bez manuálního zadávání operátorem.
Prediktivní AI údržba (Vibrační a teplotní telemetrie)
Včasná detekce blížícího se zadření ložisek vřeten s automatickým servisním tiketem.
Mobilní autonomní TPM checklist s OCR fotodokumentací
Povinné ověření stavu stroje na začátku směny operátorem přes tablet nebo telefon.
Navrhnout funkci na míru
Máte specifický proces nebo požadavek, který v seznamu chybí? Napište nám a my jej navrhneme na míru vaší výrobě.