ZKUŠEBNÍ VERZE (TRIAL)
PRO AUDITNÍ POUŽITÍ AKTIVUJTE PLNOU LICENCI

Trvalé zlepšování (8D & Kaizen) / Detail záznamu #22

Kaizen karta #00022 V řešení

Kaizen SMED: Zkrácení přeseřízení na Hydraulický lis Z-Press 500t (71 min ➔ 28 min)

Zařízení: Hydraulický lis Z-Press 500t • Linka: Lisovna plechů – Hala 1 • Založeno: 25.09.2026 11:41

Zkušební verze 8D & Kaizen Studia: PDF výstup obsahuje ochranný vodoznak. Neomezený auditní export bez vodoznaku je součástí Zednner Production Suite.

Získat plnou verzi

Základní parametry projektu

Název reportu / neshody

Aktuální stav řešení

Typ nápravného opatření

Stroj / Zařízení

Výrobní linka / Hala

Typ linky / Technologie

Vlastník 8D / Champion

Cílové datum vyřešení

Odhadovaná roční úspora

Kč

Délka prostoje směny

min

Počet vyřazených zmetků

Kaizen karta neustálého zlepšování (Lean Shopfloor)

Rychlé odstranění plýtvání na pracovišti (7 Muda) a optimalizace dle SQDCM.

Standard: Toyota Production System (TPS)

1. SQDCM Kategorie přínosu (Cíl zlepšení) Kliknutím na kategorii se dynamicky přizpůsobí metriky, nápovědy i doporučené plýtvání

C – Cost: Přímá úspora výrobních nákladů, materiálu a energií Redukce zbytečné spotřeby stlačeného vzduchu, jednorázových obalů a nářadí s rychlou návratností (ROI).

2. Druh eliminovaného plýtvání (7 Muda) Doporučeno pro Cost: Nadbytečné zpracování (Over-processing) & spotřeba

Metriky: Cost

Měřitelná data a parametry pro C - Náklady & Úspory (Cost)

Odhadovaná roční úspora (Kč/rok)

Kč

Náklady na zavedení Kaizenu

Kč

Návratnost investice (ROI)

Úspora materiálu / energií

PŘED

Původní stav (Problém & Plýtvání)

Popište co přesně zdržovalo, plýtvalo časem nebo způsobovalo únavu/zmetky. Co obsluha musela dělat navíc?

Fotodokumentace: PŘED ZMĚNOU

Nahrát fotografii PŘED (max 5 MB)

Nový stav (Zlepšení & Standardizace)

Popište realizované řešení: zavedený přípravek, gravitační podavač, 5S uspořádání, Poka-Yoke nebo nový pracovní postup.

Fotodokumentace: PO ZAVEDENÍ KAIZENU

Nahrát fotografii PO (max 5 MB)

Základní ukazatele efektivity

Úspora taktu na 1 kus (s)

s / ks

Odhadovaná roční úspora (Kč / rok)

Kč

Náklady na Kaizen (Kč)

Kč

Datum realizace a ověření

Zlepšovatel / Autor nápadu

Schválil (Mistr směny / Lean Leader)

C - Náklady & Úspory (Cost) PLÝTVÁNÍ: Čekání (Waiting)

KAIZEN KARTA NEUSTÁLÉHO ZLEPŠOVÁNÍ #00022

Kaizen SMED: Zkrácení přeseřízení na Hydraulický lis Z-Press 500t (71 min ➔ 28 min) • Pracoviště: Hydraulický lis Z-Press 500t (Lisovna plechů – Hala 1)

Stav: V ŘEŠENÍ

Realizace: 25.09.2026

PŮVODNÍ STAV (PŘED ZMĚNOU):

Původní doba přeseřízení nástroje na Hydraulický lis Z-Press 500t vyžadovala 71 minut prostoje stroje. Docházelo k provádění vnějších úkonů (předehřev, transport, hledání klíčů) až po zastavení linky.

NOVÝ STAV (PO ZAVEDENÍ KAIZENU):

Aplikací metodiky SMED (předpříprava za chodu, hydraulické rychloupínky a pevné dorazy bez ladění) byla odstávka zkrácena na 28 minut. Úspora činí 43 min na přeseřízení (60.6 %) a 189.2 hodin kapacity ročně.

ROČNÍ PŘÍNOS: 662 200 Kč

NÁKLADY KAIZENU: 35 000 Kč

NÁVRATNOST (ROI): Okamžitá (organizační SMED)

ÚSPORA ZDROJŮ: Eliminace prostojů: úspora 662,200 Kč/rok

Tým seřizovačů & Lean
Zlepšovatel / Autor nápadu

Vedoucí výroby
Schválení a ověření dílnou

Vedoucí výroby / Lean Leader
Registrace do systému Kaizen

Vygenerováno platformou ZEDNNER Production Suite • Dílenská Kaizen karta trvalého zlepšování • Strana 1 z 1

Zpět do přehledu