ZKUŠEBNÍ VERZE (TRIAL)
PRO AUDITNÍ POUŽITÍ AKTIVUJTE PLNOU LICENCI
Trvalé zlepšování (8D & Kaizen) / Detail záznamu #3
8D Report #00003 V řešení

8D-2026-042: Zaseknutí podavače plechu a prokluz řemenu na lisu Z-Press 01

Zařízení: Lis Z-Press 01 • Linka: Výrobní linka A - Lisovna karoserií • Založeno: 23.09.2026 17:14

Zkušební verze 8D & Kaizen Studia: PDF výstup obsahuje ochranný vodoznak. Neomezený auditní export bez vodoznaku je součástí Zednner Production Suite.
Získat plnou verzi
Základní parametry projektu
Kč
min
ks
D1
Sestavení multidisciplinárního týmu (Team Formulation)

Uveďte vedoucího týmu (Champion), procesního inženýra, zástupce výroby/mistra, technika údržby a operátora obsluhy.

D2
Popis problému a neshody (5W2H Problem Description)

Popište přesně Co se stalo (What), Kde (Where), Kdy (When), Kdo závadu zjistil (Who), Jak se projevila (How) a Kolik kusů / minut bylo ovlivněno (How many).

D3
Okamžitá nápravná a ochranná opatření (Containment Actions)

Okamžitá opatření k ochraně zákazníka a zamezení šíření vady (zastavení linky, označení podezřelých palet červenou kartou NOK, 100% přetřídění skladu).

D4
Analýza kořenových příčin (Root Cause Analysis • 5-Whys • Ishikawa 6M)

Hloubková analýza příčin zástavy či neshody. Použijte iterativní metodu 5x Proč pro nalezení systémové kořenové příčiny a diagram rybí kosti (6M).

Metoda 5x Proč? (5 Whys Analysis)
Postupujte od viditelného symptomu až k systémové a procesní příčině, proč závada nebyla zachycena.
1. Proč
2. Proč
3. Proč
4. Proč
ROOT
Ishikawa diagram – 6M dekompozice příčin (Cause & Effect)
Analyzujte vlivy napříč 6 pilíři: Stroj, Člověk, Metoda, Materiál, Měření a Prostředí. Přidejte zjištěné faktory do příslušných kategorií.
Stroj / Zařízení (Machine)
Opotřebení ozubeného řemenu podavače Uvolněný šroub napínací kladky Absence senzoru prokluzu
Člověk / Obsluha (Man)
Pozdní reakce obsluhy na zvýšené vibrace Nedostatečné proškolení operátora na seřízení tahu
Metoda / Postup (Method)
Příliš dlouhý interval TPM kontroly (1x měsíčně) Chybějící standardní pracovní postup pro napnutí
Materiál (Material)
Kolísání tloušťky svitku plechu (+0.15 mm) Mastnota na povrchu svitku snižující tření
Měření (Measurement)
Chybějící měrka předpětí řemenu Pouze vizuální kontrola opotřebení
Prostředí (Milieu)
Vysoká prašnost a špony v okolí podavače Zvýšená provozní teplota motoru podavače
D5
Trvalá nápravná opatření (Permanent Corrective Actions - PCA)
IATF 16949 / VDA Standard

Definujte konkrétní technická a organizační opatření, která definitivně odstraní zjištěnou kořenovou příčinu (Poka-Yoke, konstrukční úprava, senzorika). V každém úkolu uveďte konkrétního řešitele, deadline a aktuální stav řešení.

# Konkrétní nápravné opatření Odpovědná osoba Termín (Deadline) Stav úkolu Akce
1
2
3
Celkem opatření D5: 3 Uzavřeno: 0 V řešení: 3 Otevřeno: 0
D6
Ověření účinnosti nápravných opatření (Validation of PCA)

Objektivní důkaz a verifikace, že opatření fungují (např. 15 směn bez výskytu prostoje, 0 vadných kusů, test simulované poruchy s reakcí do 0.2 s).

D7
Prevence opakování a standardizace (Prevent Recurrence)
PFMEA / Control Plan / TPM

Zamezte opakování problému aktualizací systémové řízené dokumentace: Analýza rizik PFMEA (pokles RPN), Plán řízení a kontrol (Control Plan), Plán preventivní údržby (TPM), Standardní pracovní postupy (SOP/WI) a rekvalifikace operátorů.

# Preventivní opatření / Revize dokumentu (PFMEA, CP, TPM, SOP) Odpovědná osoba Termín (Deadline) Stav úkolu Akce
1
Po termínu
2
Po termínu
3
Po termínu
Celkem opatření D7: 3 Uzavřeno: 0 V řešení: 0 Otevřeno: 33 po termínu!
D8
Uznání týmu a formální schválení (Team Recognition & Closure)

Uznání za úspěšné vyřešení problému, datum formálního uzavření a schválení odpovědnými manažery výroby a kvality.

AIAG / VDA STANDARD • IATF 16949 • ISO 9001

8D REPORT NÁPRAVNÉHO OPATŘENÍ & ANALÝZY KOŘENOVÝCH PŘÍČIN

Oficiální auditní dokumentace řešení neshody, stability výrobního procesu a prevence opakování
Číslo zprávy: #00003
Datum vydání: 24.10.2026 18:57
Aktuální stav: V ŘEŠENÍ
Zařízení: Lis Z-Press 01 (Výrobní linka A - Lisovna karoserií)
Technologie: Lisovna / Tváření
Vlastník / Champion: Ing. Martin Kovář (Kvalitář / Champion)
Cílový termín: 30.09.2026
OEE ztráta: 42 min prostoj, 0 zmetků
Kalkulovaná úspora: 125 000 Kč
D1 Multidisciplinární tým (Team Formulation)
Ing. Martin Kovář (QE Champion), Ing. Karel Šmíd (Mistr lisovny), Tomáš Novotný (Technolog), Petr Blažek (Údržbář)
D2 Popis problému a neshody (5W2H Problem Description) 8D-2026-042: Zaseknutí podavače plechu a prokluz řemenu na lisu Z-Press 01
Dne 22.09.2026 v 10:15 došlo na lisu Z-Press 01 k náhlé zástavě podavače svitku plechu. Plech se vzpříčil v 2. stupni střižného nástroje, došlo k nouzovému zastavení lisu na 42 minut. Vyřazeno 18 ks poškozených výlisků.
D3 Okamžitá ochranná a nápravná opatření (Containment Actions) Ochrana zákazníka / Karanténa
Okamžité zastavení linky, demontáž zaseknutého pásu, vizuální a rozměrová kontrola střižníku (bez poškození). 100% přetřídění posledních 50 ks před zástavou.
D4 Analýza kořenových příčin (Root Cause Analysis • 5 Whys • Ishikawa 6M)
METODA 5x PROČ (5 WHYS ANALYSIS):
1. Proč Proč se lis zastavil na 42 minut? Podávací pás plechu ztratil synchronizaci a plech se zasekl v lisovacím nástroji.
2. Proč Proč ztratil podavač synchronizaci? Pohonný ozubený řemen podavače prokluzoval na řemenici.
3. Proč Proč řemen prokluzoval? Došlo k uvolnění napínací kladky a opotřebení ozubení řemenu.
4. Proč Proč nebyla vůle kladky odhalena dříve? V týdenním TPM checklistu chyběla kontrola napnutí řemenu podavače (byla předepsána pouze měsíčně).
ROOT Kořenová příčina (Root Cause): Nedostatečně nastavená perioda preventivní údržby (TPM) pro vysokorychlostní režim podavače a chybějící Poka-Yoke senzor napnutí.
ISHIKAWA DIAGRAM (6M DEKOMPOZICE PŘÍČIN):
Stroj / Zařízení
Opotřebení ozubeného řemenu podavače • Uvolněný šroub napínací kladky • Absence senzoru prokluzu
Člověk / Obsluha
Pozdní reakce obsluhy na zvýšené vibrace • Nedostatečné proškolení operátora na seřízení tahu
Metoda / Postup
Příliš dlouhý interval TPM kontroly (1x měsíčně) • Chybějící standardní pracovní postup pro napnutí
Materiál
Kolísání tloušťky svitku plechu (+0.15 mm) • Mastnota na povrchu svitku snižující tření
Měření
Chybějící měrka předpětí řemenu • Pouze vizuální kontrola opotřebení
Prostředí
Vysoká prašnost a špony v okolí podavače • Zvýšená provozní teplota motoru podavače
ZEDNNER Production Suite • AIAG / VDA 8D Standard • Zpráva #00003 • Strana 1 ze 2
8D REPORT #00003: 8D-2026-042: Zaseknutí podavače plechu a prokluz řemenu na lisu Z-Press 01 • Zařízení: Lis Z-Press 01 (Výrobní linka A - Lisovna karoserií)
STAV: V ŘEŠENÍ STRANA 2 / 2
D5 Trvalá nápravná opatření (Permanent Corrective Actions - PCA) IATF 16949 Akční plán
1. Výměna ozubeného řemenu za zesílený typ Optibelt s kevlarovým kordem. 2. Instalace bezpečnostního Poka-Yoke senzoru napnutí řemenu napojeného na stop obvod linky. 3. Zkrácení TPM checklistu kontroly napnutí na 1x týdně.
# Konkrétní nápravné opatření Odpovědná osoba Termín Stav
1 Výměna ozubeného řemenu za zesílený typ Optibelt s kevlarovým kordem. Ing. Martin Kovář (Kvalitář / Champion) 31.10.2026 V řešení
2 Instalace bezpečnostního Poka-Yoke senzoru napnutí řemenu napojeného na stop obvod linky. Ing. Martin Kovář (Kvalitář / Champion) 07.11.2026 V řešení
3 Zkrácení TPM checklistu kontroly napnutí na 1x týdně. Ing. Martin Kovář (Kvalitář / Champion) 14.11.2026 V řešení
D6 Ověření účinnosti nápravných opatření (Validation of PCA) Statistická verifikace / Sledovací perioda
Po instalaci senzoru a nového řemenu odpracováno 12 směn bez jediného prokluzu (0 prostojů na podavači). Testování nouzového vypnutí při uvolnění kladky proběhlo úspěšně za 0.3 s.
D7 Prevence opakování a standardizace (Prevent Recurrence) PFMEA • Control Plan • TPM • SOP
1. Aktualizována PFMEA pro operaci 20 (Lisování) – RPN sníženo z 180 na 32. 2. Aktualizován TPM plán údržby lisu č. TPM-LIS-01. 3. Proškoleno 6 seřizovačů a operátorů lisovny.
# Preventivní opatření / Revidovaná dokumentace Odpovědná osoba Termín Stav
1 Aktualizována PFMEA pro operaci 20 (Lisování) – RPN sníženo z 180 na 3 Ing. Martin Kovář (Kvalitář / Champion) 07.10.2026 Otevřeno
2 Aktualizován TPM plán údržby lisu č. TPM-LIS-0 Ing. Martin Kovář (Kvalitář / Champion) 14.10.2026 Otevřeno
3 Proškoleno 6 seřizovačů a operátorů lisovny. Ing. Martin Kovář (Kvalitář / Champion) 21.10.2026 Otevřeno
D8 Uznání týmu a formální uzavření (Team Recognition & Closure)
Děkujeme týmu údržby a technologovi za rychlou implementaci senzoru během plánované odstávky. Report schválen vedoucím výroby a manažerem kvality.
Ing. Martin Kovář (Kvalitář / Champion)
Vlastník 8D / Champion týmu
Vedoucí výroby / Provozní ředitel
Schválení provozních změn a investic
Manažer jakosti (QA/QC Manager)
Finální verifikace a uzavření 8D
ZEDNNER Production Suite • Oficiální auditní protokol IATF 16949 / VDA • Zpráva #00003 • Strana 2 ze 2 • Konec dokumentu
Zpět do přehledu