Production Suite / OEE & TPM Studio

OEE & TPM Studio SEMI E10 • Nakajima TPM • 6 Big Losses • MTBF / MTTR

Dílenský výpočet dostupnosti, výkonu a kvality, dekompozice ztrát směny a Pareto analýza prostojů.

Vzor Zkušební verze: Ukládání uzamčeno 8D & Kaizen
  • Přednastavené výrobní scénáře
Zkušební verze modulu OEE Studio: PDF protokol obsahuje ochranný vodoznak. Plná verze bez vodoznaku je součástí licence Zednner Production Suite.
Získat plnou verzi
ZKUŠEBNÍ VERZE (TRIAL)
PRO AUDITNÍ POUŽITÍ AKTIVUJTE PLNOU LICENCI
SEMI E10 • NAKAJIMA TPM • IATF 16949 Norma: ČSN EN ISO 9001 / ČSN EN 13306

PROTOKOL VÝROBNÍ SMĚNY A CELKOVÉ EFEKTIVITY ZAŘÍZENÍ (OEE & TPM)

Oficiální dílenský auditní záznam provozu, dostupnosti, výkonu a jakosti výrobního zařízení
Číslo protokolu: PROD-OEE-20261024-M-01
Datum a čas: 24.10.2026 20:39
Klasifikace: ŘÍZENÁ VÝROBNÍ EVIDENCE
Stroj / Zařízení: Lis Z-Press 01 (Kombinovaný střižný lis)
Výrobní linka / Hala: Výrobní linka A - Lisovna karoserií
Datum směny a typ: 24.10.2026 • Ranní směna (06:00 - 14:00)
Plánovaný čas / Přestávky: 480 min / 30 min
Ideální takt stroje: 12 s / ks
Vyrobeno celkem / Zmetky: 1960 ks / 24 ks zmetků
Obsluha stroje (Operátor): Martin Dvořák (Operátor 1)
Mistr směny / Supervize: Ing. Karel Šmíd (Mistr lisovny)
Parametry směny & Takt stroje
Zadejte časové dispozice, nominální rychlost a evidenci zmetků. Výpočet probíhá v reálném čase.
Kč/h
Člověko-hodiny 16,0 h (2 op.)
Produktivita práce 122,5 ks/normohodina
OLE (Využití práce) 81,7 %
Finanční ztráta směny 2 931 Kč
Evidence prostojů a mikro-zástav směny
Evidujte neplánované poruchy, seřizování, čekání a zástavy pro automatickou Pareto analýzu a přímé řešení v 8D / Kaizenu.
Vzor
# Kategorie prostoje Popis / Důvod zástavy stroje Délka (min) Akce / 8D
1
min
2
min
3
min
ZKUŠEBNÍ VERZE (TRIAL)
PRO AUDITNÍ POUŽITÍ AKTIVUJTE PLNOU LICENCI
1. Dostupnost (A) SEMI E10
92,0%
Provoz: 414 / 450 min
2. Výkon (P) Takt stroje
94,7%
Vyrobeno: 1960 / cíl 2070 ks
3. Jakost / Kvalita (Q) FTQ / Rework
98,8%
Bezvadné: 1936 / zmetky 24 ks
4. Celkové OEE WorldClass
86,0%
Světový cíl: ≥ 85 %
Kruhové ukazatele OEE & Podíly pilířů

Rozpad vzorce OEE = A × P × Q dle standardu Nakajima TPM a SEMI E10.

Světová třída (World-Class OEE)
Doporučení systému: Výrobní proces dosahuje parametrů světové špičky. Doporučujeme udržovat nastavenou preventivní TPM údržbu a standardizovanou práci.
Dekompozice 6 velkých ztrát (Waterfall Diagram)

Vizualizace ztrát kapacity od plánovaného času až po čistě bezvadné kusy.

SEMI E10 • Nakajima
Kategorie ztráty / Pilíř Standardní definice TPM Ztracený čas (min) Podíl z plánu (%) Doporučená štíhlá metoda
Ztráta 1: Havárie a poruchy strojů Neplánované technologické a mechanické zástavy 12,0 min 2,7 % TPM / Autonomní údržba
Ztráta 2: Seřizování a náběhy Výměny forem, nástrojů, svitků a seřizovací náběh 24,0 min 5,3 % SMED Studio →
Ztráta 3 & 4: Snížená rychlost a mikrozástavy Ztráty taktu, čekání na manipulaci a zástavy < 5 min 22,0 min 4,9 % Yamazumi →
Ztráta 5 & 6: Neshodné kusy a zmetky Čas ztracený výrobou kusů na sešrotování nebo opravu 4,8 min 1,1 % 8D & Kaizen →
Plně produktivní čas (OEE) Čas generující 100% přidanou hodnotu bez vad a prostojů 387,2 min 86,0 % World-Class Benchmarking
ZEDNNER Production Suite • Oficiální auditní směnový protokol OEE • Strana 1 z 2
ZKUŠEBNÍ VERZE (TRIAL)
PRO AUDITNÍ POUŽITÍ AKTIVUJTE PLNOU LICENCI
PROTOKOL VÝROBNÍ SMĚNY (OEE & TPM) • Lis Z-Press 01 (Kombinovaný střižný lis) 24.10.2026 • Morning
Strana 2 z 2
Pareto analýza prostojů (Pravidlo 80/20)

Identifikace klíčových 20 % problémů způsobujících 80 % celkových časových ztrát.

TPM Spolehlivost & Údržba
ČSN EN 13306

Klíčové ukazatele výkonnosti údržby odvozené z časů poruch a provozu.

MTBF (Mezi poruchami)
6,90 h
Střední doba provozu
MTTR (Průměrná oprava)
12,0 min
Střední doba opravy
Počet poruch
1
Zaznamenané havárie
Technická dostupnost
97,2 %
A_tech údržby
Doporučení pro údržbu:
  • • Zaznamenáno 1 poruch. Doporučujeme detailní rozbor kořenových příčin (5 Why).
  • • MTTR činí 12,0 min. Cílem TPM je zkrácení diagnostiky a standardizace náhradních dílů u stroje.
Dílenský záznamník prostojů a mikro-zástav

Podrobný přehled všech evidovaných přerušení chodu stroje během směny.

Celkem: 36,0 min
# Kategorie prostoje Důvod / Popis události Trvání (min) Podíl (%)
1 Seřizování / Výměna Výměna svitku plechu a zavedení pásu 18,0 min 50,0 %
2 Porucha / Havárie Zaseknutí odvodu odstřižků plechu 12,0 min 33,3 %
3 Mikrozástava (< 5 min) Čištění optických závor a senzorů lisu 6,0 min 16,7 %
Celková suma neproduktivních prostojů směny 36,0 min 100.0 %
Martin Dvořák (Operátor 1)
Obsluha linky / Záznam směny
Ing. Karel Šmíd (Mistr lisovny)
Schválení a kontrola dat směny
Vedoucí výroby / Plant Manager
Auditní uvolnění protokolu TPM
Vygenerováno platformou ZEDNNER Production Suite • V souladu s IATF 16949 / ISO 9001 • Strana 2 z 2