Zednner Production Suite
Maximieren Sie die Auslastung Ihrer Produktionskapazitäten. Beseitigen Sie ungeplante Stillstände, verkürzen Sie Rüstzeiten und decken Sie auf, wo Ihrer Linie Erträge entgehen.
Sofortige Berechnung im Browser ohne Installation • Audit-PDF-Protokolle • Sprachmeldungen direkt aus der Werkstatt
World-Class OEE ≥ 85 %
Verfügbarkeit 90 % • Leistung 95 % • Qualität 99.9 % nach Weltklasse-Standard.
Schneller OEE-Prüfrechner
Erleben Sie, wie das Produkt der drei Basissäulen die Gesamteffektivität Ihrer Anlage bestimmt: OEE = A × P × Q.
Stabiler Prozess. Konzentrieren Sie sich auf die Beseitigung von Mikrostopps für den Sprung über 85 %.
Vollständiges OEE & TPM Studio mit Stillständen öffnenModule der Production Suite
Umfassendes Toolkit für diskrete Fertigung, Automotive-Stanzereien, Kunststoffspritzguss und Montagelinien.
OEE & TPM Studio
Vollständige OEE-Berechnung gemäß SEMI E10 und Nakajima TPM. Automatische Aufschlüsselung von 6 großen Verlusten, Pareto-Fehleranalyse und Export in PDF-Verschiebungsbericht.
- Indikatoren A, P, Q und Gesamt-OEE
- Wasserfallaufschlüsselung 6 große Verluste
- Zuverlässigkeit der Wartung (MTBF, MTTR, A_tech)
- Pareto-Ausfallzeit-Ursachenanalyse (80/20)
- Import von Schichten und Ausfallzeiten aus Excel (.xlsx, CSV)
8D Report & Kaizen Studio
Systematische Lösung der Ursachen von Fehlern und Ablehnungen. Direkt verbunden mit OEE-Verschiebungen, 5-Whys-iterativer Analyse, 6M Ishikawa-Fischadendiagramm und visueller Lean-Produktion.
- Workshop Kaizen Board (Kanban) für Touch TV
- Fotodokumentation von BEFORE/AFTER und SQDCM-Zielen
- Executive Dashboard für Sparen und ROI in CZK
- Normativ 8D Berichte nach VDA und AIAG + 5x Why
- Offizielle A4-Druckprotokolle (Kaizen & 8D)
Shopfloor KPI & Line Balancing
Line-Clock-Analyse (Uhrzeit vs. Zykluszeit), Yamazumi-Diagramme zum Ausbalancieren von VA/BVA/NVA-Operationen, Engpasserkennung und Was-wäre-wenn-Simulator.
- Interaktives Yamazumi-Diagramm und Uhrzeit
- Flaschenhälse und LBE-%-Erkennung
- Was-wäre-wenn-Uhr-Optimierungssimulator
- Produktionstracker für stundenweise und SQDCM
- Großformat-TV-Ano-Kiosk und A4-Druck
SMED-Studio (Rekonstruktionen)
Shigeo Shingo (Single-Minute Exchange of Die) Methodik, um die Ausfallzeiten von Zeilen- und Pressekonversionen unter 10 Minuten zu reduzieren und direkt an Kaizen zu übertragen.
- Zerlegung: Innere vs. äußere Zeit
- Vergleichender Gantt & Wasserfall Vor/Danach
- Finish Single-Minute (<10 Min.)
- Finanzieller ROI-Rechner (Ersparnisse in CZK/Jahr)
- 1-Klick zum Kaizen- und A4-PDF-Prüfungsbericht
Digital Twin Produktionslinie
Diskrete dynamische Simulation des Produktionsflusses in Echtzeit. Sie modelliert das Stationsverhalten, die Pufferkapazität, die Ausbreitung von Blockieren/Hunger und erkennt automatisch Engpässe gemäß Goldratts Theorie der Einschränkungen (TOC).
- 2D-Werkstatt-Layout & Materialfluss: Flexible räumliche Anordnung der Stationen in der Werkstatt (Übereinanderreihen, Kitting-Zonen, Drucker, Band- und Rollenförderer sowie parallele Verzweigungen).
- Dynamische Puffer (Puffer min/max): echte Physik des Materialflusses – automatisches Stoppen der vorherigen Station bei vollem Puffer (Blockierung) und Hunger der Nachfolgestation bei leerem Puffer (Hunger).
- Predictive Maintenance (PdM) & Degradation: Echtzeitüberwachung des Verschleißes von Bauteilen, Vorhersage von Unfällen und Planung für präventive Abschaltungen, bevor ungeplante Ausfallzeiten auftreten.
- KI Lean & OEE Engineering Auditor: direkte Simulationsbewertung über OpenAI mit sicherer Eingabeaufforderung, Engpassidentifikation (TOC) und CAPA-Aktionsplangenerierung gemäß IATF 16949 / Lean Six Sigma.
- Custom Line Configurator [PRO]: Modelliere jedes Rennen (bis zu 25+ Stationen) mit einem schnellen Sprung der gesamten 8-Stunden-Schicht in 0,2 Sekunden.
- Digitaler Geburtsurkunde & Run@Rate-Bericht: 100 % Rückverfolgbarkeit der Prozessparameter und A4-Audit-Druck für Kundeninspektionen.
Verbinden Sie die Production Suite mit Ihrem Produktions-MES- / ERP-System
Automatisierte die Weiterleitung von Ausfallzeiten, OEE-Daten und 8D-Berichten Berichte. REST-API mit OpenAPI v3-Spezifikation (Swagger), cURL, C# und Python SDK.
Warum von Excel und Papierberichten auf die Production Suite umsteigen?
Excel in der Werkstatt führt häufig zum Verlust von Formeln, uneinheitlichen Stillstandsdefinitionen und fehlender Auditierbarkeit.
| Kriterium | Gängige Praxis (Excel & Papier) | Zednner Production Suite |
|---|---|---|
| Erfassungstempo von Stillständen | Mühsame Zettelwirtschaft und nachträgliches Abtippen am Schichtende | Sofortige digitale Erfassung per Tablet an der Linie oder per Spracheingabe |
| Analyse der 6 großen Verluste | Komplexe Makros, fehleranfällige Formeln und Zeitverlust | Automatische Aufschlüsselung nach SEMI E10 und Nakajima TPM auf Knopfdruck |
| Problembehebung (8D & Ishikawa) | Isolierte Tabellen auf Netzlaufwerken, Versionschaos | Zentral verknüpft mit Fotodokumentation und revisionssicherem PDF-Export |
| Datensicherheit & Zugriffsrechte | Gefahr von versehentlichem Überschreiben oder Datenverlust | Rollenbasiertes Auditsystem mit optionaler On-Premise-Installation auf eigenem Firmenserver |
Bereit, die Produktivität Ihrer Fertigung zu maximieren?
Testen Sie OEE Studio und das Werkstatt-Kaizen-Board unverbindlich und direkt in Ihrem Webbrowser.
Was ist neu und was planen wir für die Production Suite
Wir entwickeln unsere Lösungen kontinuierlich weiter. Entdecken Sie kürzlich veröffentlichte Funktionen, stimmen Sie für geplante Module ab oder schlagen Sie eigene Erweiterungen vor.
Veröffentlichte Funktionen im Produktivbetrieb
Werkzeuge und Features, die in der aktuellen Version bereits vollumfänglich zur Verfügung stehen.
OEE & TPM Studio
Průmyslový výpočet Dostupnosti, Výkonu a Kvality dle norem SEMI E10 a Nakajima TPM.
Waterfall 6 velkých ztrát
Okamžitá dekompozice prostojů linky (poruchy, seřizování, mikrostoppy, snížená rychlost, zmetky).
Ukazatele údržby MTBF & MTTR
Automatické sledování střední doby mezi poruchami a doby opravy vázané na směny.
SMED Studio & Zkracování přestaveb
Digitální stopky a workflow pro oddělení a převod interních činností na externí.
8D Report & Kaizen Board
Řešení neshod D1–D8 dle IATF 16949, 5 Why a 6M Ishikawa s generováním oficiálního zákaznického PDF.
Chystané funkce – rozhodněte o prioritách
Kliknutím na tlačítko Mám zájem pomůžete upřednostnit vývoj a získáte přednostní přístup k beta verzi.
Přímé IoT vyčítání z PLC (OPC-UA / MQTT / Siemens S7)
Automatický záchyt mikrostoppů (< 3 min) a taktů bez manuálního zadávání operátorem.
Prediktivní AI údržba (Vibrační a teplotní telemetrie)
Včasná detekce blížícího se zadření ložisek vřeten s automatickým servisním tiketem.
Mobilní autonomní TPM checklist s OCR fotodokumentací
Povinné ověření stavu stroje na začátku směny operátorem přes tablet nebo telefon.
Maßgeschneiderte Funktion anfragen
Vermissen Sie ein spezielles Modul für Ihre Prozesse? Kontaktieren Sie uns und wir entwickeln es passgenau für Ihren Betrieb.