ZKUŠEBNÍ VERZE (TRIAL)
PRO AUDITNÍ POUŽITÍ AKTIVUJTE PLNOU LICENCI
Trvalé zlepšování (8D & Kaizen) / Detail záznamu #23
8D Report #00023 Otevřeno

8D:

Zařízení: Lis Z-Press 01 • Linka: Výrobní hala 1 • Založeno: 16.10.2026 05:34

Zkušební verze 8D & Kaizen Studia: PDF výstup obsahuje ochranný vodoznak. Neomezený auditní export bez vodoznaku je součástí Zednner Production Suite.
Získat plnou verzi
Základní parametry projektu
Kč
min
ks
D1
Sestavení multidisciplinárního týmu (Team Formulation)

Uveďte vedoucího týmu (Champion), procesního inženýra, zástupce výroby/mistra, technika údržby a operátora obsluhy.

D2
Popis problému a neshody (5W2H Problem Description)

Popište přesně Co se stalo (What), Kde (Where), Kdy (When), Kdo závadu zjistil (Who), Jak se projevila (How) a Kolik kusů / minut bylo ovlivněno (How many).

D3
Okamžitá nápravná a ochranná opatření (Containment Actions)

Okamžitá opatření k ochraně zákazníka a zamezení šíření vady (zastavení linky, označení podezřelých palet červenou kartou NOK, 100% přetřídění skladu).

D4
Analýza kořenových příčin (Root Cause Analysis • 5-Whys • Ishikawa 6M)

Hloubková analýza příčin zástavy či neshody. Použijte iterativní metodu 5x Proč pro nalezení systémové kořenové příčiny a diagram rybí kosti (6M).

Metoda 5x Proč? (5 Whys Analysis)
Postupujte od viditelného symptomu až k systémové a procesní příčině, proč závada nebyla zachycena.
1. Proč
2. Proč
3. Proč
4. Proč
ROOT
Ishikawa diagram – 6M dekompozice příčin (Cause & Effect)
Analyzujte vlivy napříč 6 pilíři: Stroj, Člověk, Metoda, Materiál, Měření a Prostředí. Přidejte zjištěné faktory do příslušných kategorií.
Stroj / Zařízení (Machine)
Žádný identifikovaný vliv.
Člověk / Obsluha (Man)
Žádný identifikovaný vliv.
Metoda / Postup (Method)
Žádný identifikovaný vliv.
Materiál (Material)
Žádný identifikovaný vliv.
Měření (Measurement)
Žádný identifikovaný vliv.
Prostředí (Milieu)
Žádný identifikovaný vliv.
D5
Trvalá nápravná opatření (Permanent Corrective Actions - PCA)
IATF 16949 / VDA Standard

Definujte konkrétní technická a organizační opatření, která definitivně odstraní zjištěnou kořenovou příčinu (Poka-Yoke, konstrukční úprava, senzorika). V každém úkolu uveďte konkrétního řešitele, deadline a aktuální stav řešení.

# Konkrétní nápravné opatření Odpovědná osoba Termín (Deadline) Stav úkolu Akce
1
Po termínu
Celkem opatření D5: 1 Uzavřeno: 0 V řešení: 1 Otevřeno: 01 po termínu!
D6
Ověření účinnosti nápravných opatření (Validation of PCA)

Objektivní důkaz a verifikace, že opatření fungují (např. 15 směn bez výskytu prostoje, 0 vadných kusů, test simulované poruchy s reakcí do 0.2 s).

D7
Prevence opakování a standardizace (Prevent Recurrence)
PFMEA / Control Plan / TPM

Zamezte opakování problému aktualizací systémové řízené dokumentace: Analýza rizik PFMEA (pokles RPN), Plán řízení a kontrol (Control Plan), Plán preventivní údržby (TPM), Standardní pracovní postupy (SOP/WI) a rekvalifikace operátorů.

# Preventivní opatření / Revize dokumentu (PFMEA, CP, TPM, SOP) Odpovědná osoba Termín (Deadline) Stav úkolu Akce
1
Celkem opatření D7: 1 Uzavřeno: 0 V řešení: 0 Otevřeno: 1
D8
Uznání týmu a formální schválení (Team Recognition & Closure)

Uznání za úspěšné vyřešení problému, datum formálního uzavření a schválení odpovědnými manažery výroby a kvality.

AIAG / VDA STANDARD • IATF 16949 • ISO 9001

8D REPORT NÁPRAVNÉHO OPATŘENÍ & ANALÝZY KOŘENOVÝCH PŘÍČIN

Oficiální auditní dokumentace řešení neshody, stability výrobního procesu a prevence opakování
Číslo zprávy: #00023
Datum vydání: 24.10.2026 18:59
Aktuální stav: OTEVŘENO
Zařízení: Lis Z-Press 01 (Výrobní hala 1)
Technologie: Lisovna / Tváření
Vlastník / Champion: Inženýr kvality / Mistr
Cílový termín: 30.10.2026
OEE ztráta: –, 0 zmetků
Kalkulovaná úspora: –
D1 Multidisciplinární tým (Team Formulation)
Tým nebyl specifikován.
D2 Popis problému a neshody (5W2H Problem Description) 8D:
Popis neshody nebyl vyplněn.
D3 Okamžitá ochranná a nápravná opatření (Containment Actions) Ochrana zákazníka / Karanténa
Okamžitá opatření nebyla zadána.
D4 Analýza kořenových příčin (Root Cause Analysis • 5 Whys • Ishikawa 6M)
METODA 5x PROČ (5 WHYS ANALYSIS):
1. Proč 1. Proč došlo k zástavě linky?
2. Proč 2. Proč k této události došlo?
3. Proč 3. Proč se tato příčina projevila?
4. Proč 4. Proč nebyla závada zachycena dříve?
ROOT 5. Kořenová příčina (Root Cause):
ISHIKAWA DIAGRAM (6M DEKOMPOZICE PŘÍČIN):
Stroj / ZařízeníBez identifikovaného vlivu
Člověk / ObsluhaBez identifikovaného vlivu
Metoda / PostupBez identifikovaného vlivu
MateriálBez identifikovaného vlivu
MěřeníBez identifikovaného vlivu
ProstředíBez identifikovaného vlivu
ZEDNNER Production Suite • AIAG / VDA 8D Standard • Zpráva #00023 • Strana 1 ze 2
8D REPORT #00023: 8D: • Zařízení: Lis Z-Press 01 (Výrobní hala 1)
STAV: OTEVŘENO STRANA 2 / 2
D5 Trvalá nápravná opatření (Permanent Corrective Actions - PCA) IATF 16949 Akční plán
# Konkrétní nápravné opatření Odpovědná osoba Termín Stav
1 Instalace Poka-Yoke senzoru a mechanické zábrany Inženýr kvality / Mistr 23.10.2026 V řešení
D6 Ověření účinnosti nápravných opatření (Validation of PCA) Statistická verifikace / Sledovací perioda
Validace nebyla zatím provedena / probíhá ověřovací série.
D7 Prevence opakování a standardizace (Prevent Recurrence) PFMEA • Control Plan • TPM • SOP
# Preventivní opatření / Revidovaná dokumentace Odpovědná osoba Termín Stav
1 Aktualizace analýzy rizik PFMEA a TPM plánu údržby Inženýr kvality / Mistr 30.10.2026 Otevřeno
D8 Uznání týmu a formální uzavření (Team Recognition & Closure)
Poděkování řešitelskému týmu za včasné a efektivní vyřešení neshody.
Inženýr kvality / Mistr
Vlastník 8D / Champion týmu
Vedoucí výroby / Provozní ředitel
Schválení provozních změn a investic
Manažer jakosti (QA/QC Manager)
Finální verifikace a uzavření 8D
ZEDNNER Production Suite • Oficiální auditní protokol IATF 16949 / VDA • Zpráva #00023 • Strana 2 ze 2 • Konec dokumentu
Zpět do přehledu