Industry 4.0 Digital Twin Diskrétní simulace v reálném čase What-If & TOC Bottleneck

Digitální Dvojče Výrobní Linky

Živý simulační model propojující přísun materiálu, tváření, automatickou optickou kontrolu zmetků (Visual Inspection Studio), mezioperační pufry a finální balení. Zjistěte, kde linka ztrácí takt a kolik kusů vyrobíte za směnu.

Virtuální čas směny 00:00:00 Pozastaveno
Nepřihlášený uživatel Interaktivní Demo: Testujete simulační model linky. Pro odemčení všech scénářů, 8h směny a uložení vlastních linek se bezplatně registrujte.
Registrovat zdarma Ceník
Celkové OEE Linky
0.0 %
A: 100% • P: 0% • Q: 100%
Vyrobeno bez vad (OK)
0 ks
Vstup suroviny: 0 ks
Vyřazené zmetky (NOK)
0 ks
Zmetkovitost: 0.0 %
Čistý zisk směny
0.0 tis. Kč
Ztráta zmetky: 0 Kč
Teorie Omezení (TOC)
Úzké hrdlo linky (Bottleneck): 2. Horizontální vstřikolis (Lis 250t)
Goldratt Algoritmus

Důvod omezení: Dlouhý nominální takt (12.0 s). Stanice nestíhá odbavovat díly z předchozího bufferu.

Doporučení pro zvýšení propustnosti: Zkrácení taktu této stanice o 2 sekundy zvýší celkovou směnovou kapacitu linky o cca 480 kusů.
Schéma Výrobní Linky & Tok Materiálu
2D Schematická Hala
Interaktivní prostorové uspořádání haly, mezioperační pufry s min/max kapacitou a prediktivní údržba
2D Zobrazení haly
100%
V chodu Hladoví Blokováno Porucha
Výrobní plán směny • Plnění výrobních zakázek
0 / 400 ks celkem
SKU-ORING-OEM 0 / 240 ks
O-kroužek EPDM 25×3 (Automotive OEM)
→ 5. Balení 0%
SKU-ORING-IND 0 / 160 ks
O-kroužek FKM 30×3.5 (Průmyslová těsnění)
→ 5. Balení 0%
Posuňte prstem do strany pro zobrazení celé haly a linky
FÁZE 1
1. Příprava polotovaru
1 st.
Čeká
1. Podavač pryžové směsi
Takt: 4.0 s
Zpracováno: 0 ks
Zdraví stroje: 100%
Pufr: OK
3 / 20 ks
Min: 3 ks
Zastaveno
FÁZE 2
2. Vulkanizace & Lisování
1 st.
ÚZKÉ HRDLO
Čeká
2. Horizontální vstřikolis (Lis 250t)
Takt: 12.0 s
Vstupní pufr: 3 / 20 ks
Zpracováno: 0 ks
Zdraví stroje: 100%
Zmetky: 0 ks
Pufr: OK
3 / 20 ks
Min: 3 ks
Zastaveno
FÁZE 3
3. Optická kontrola vad
1 st.
Čeká
3. Visual Inspection Studio (Kamera)
Takt: 8.0 s
Vstupní pufr: 3 / 20 ks
Zpracováno: 0 ks
Zdraví stroje: 100%
Zmetky: 0 ks
Pufr: OK
3 / 20 ks
Min: 3 ks
Zastaveno
FÁZE 4
4. Montáž pouzdra
1 st.
Čeká
4. Montáž těsnicího pouzdra
Takt: 9.0 s
Vstupní pufr: 3 / 20 ks
Zpracováno: 0 ks
Zdraví stroje: 100%
Zmetky: 0 ks
Pufr: OK
3 / 20 ks
Min: 3 ks
Zastaveno
FÁZE 5
5. Expediční balení
1 st.
Čeká
5. Automatické balení & ESD vakuování
Takt: 5.0 sSKU-ORING-OEM
Vstupní pufr: 3 / 20 ks
Zpracováno: 0 ks
Zdraví stroje: 100%
Digitální rodný list kusu (Traceability stream)

Okamžitá zpětná sledovatelnost výrobních parametrů každého kusu podle IATF 16949 / Industry 4.0. Kliknutím otevřete detailní rodný list s měřenou telemetrií.

Vyrobeno celkem: 0 V paměti: 0 / 50
Zatím nebyl dokončen žádný kus

Spusťte simulaci linky tlačítkem "Spustit simulaci" nebo klikněte na "Celá směna (8 hod)" pro okamžité nasimulování výroby a vygenerování rodných listů.

What-If Simulační Konzole (Ladění parametrů linky)

Posouvejte parametry stanic a sledujte okamžitou změnu propustnosti, OEE a přesun úzkého hrdla.

Stanice Takt Time Scrap % MTBF Pufr (Min – Max ks) Zdraví & Údržba Stav zařízení
1. Podavač pryžové směsi Automatické odvíjení a dávkování polotovaru EPDM kaučuku.
4.0 s
0.0 %
min
– ks
Autonomie: ~1.3 min
Zdraví: 100%
Čeká
2. Horizontální vstřikolis (Lis 250t) Vulkanizace těsnění ve vícedutinové formě. Náchylnost na zástavy při přehřátí.
12.0 s
1.0 %
min
– ks
Autonomie: ~4.0 min
Zdraví: 100%
Čeká
3. Visual Inspection Studio (Kamera) 100% optická kontrola kruhovitosti a otřepů dle specifikace IATF 16949.
8.0 s
4.5 %
min
– ks
Autonomie: ~2.7 min
Zdraví: 100%
Čeká
4. Montáž těsnicího pouzdra Poloautomatické lisování O-kroužku do hliníkového pouzdra příruby.
9.0 s
0.5 %
min
– ks
Autonomie: ~3.0 min
Zdraví: 100%
Čeká
5. Automatické balení & ESD vakuování Robotické ukládání do blistrů a expedice v přepravkách KLT.
5.0 s
0.0 %
min
– ks
Autonomie: ~1.7 min
Zdraví: 100%
Čeká
Digitální dvojče běží 100% v C# jádru bez externích pluginů. Kompatibilní s OEE Studiem i kamerovou inspekcí.
OEE Studio Visual Inspection Studio
ZEDNNER DEMO VERZE
PRO AUDITNÍ POUŽITÍ DLE IATF 16949 AKTIVUJTE PLNOU LICENCI
IATF 16949 • VDA 6.3 • INDUSTRY 4.0 AUDIT

OFICIÁLNÍ KAPACITNÍ STUDIE A RUN@RATE AUDIT LINKY

ZEDNNER DIGITAL TWIN STUDIO • VALIDACE VÝROBNÍ PROPUSTNOSTI A ROZBOR ÚZKÉHO HRDLA (TOC)
Datum auditu: 24.10.2026 18:01
Simulační čas: 8.0 hodin (1 směna)
Simulátor: Zednner Engine v2.4
Výrobní linka: Vstřikolis & Optická kontrola těsnění (O-kroužky)
Scénář ID: oring_production
Stav simulace: Uzavřená směna
Úzké hrdlo (TOC): 2. Horizontální vstřikolis (Lis 250t)
Hodnota kusu: 280 Kč
Ztráta za zmetek: 95 Kč
1. Shrnutí výsledků Run@Rate (Klíčové výrobní ukazatele)
Vstup materiálu (ks) Vyrobeno OK (ks) Zmetky NOK (ks) Zmetkovitost (%) Dostupnost (A %) Výkon (P %) Kvalita (Q %) Celkové OEE (%) Čistý zisk směny
0 0 0 0.00 % 100.0 % 0.0 % 100.0 % 0.0 % 0 Kč
2. Analýza zatížení stanic & Teorie omezení (Theory of Constraints)
Stanice linky Jmenovitý cyklus Vytížení (%) Hladovění (%) Blokování (%) Poruchy (%) Scrap (%) Status TOC
1. Podavač pryžové směsi 4.0 s 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % V normě
2. Horizontální vstřikolis (Lis 250t) 12.0 s 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % 1.0 % ÚZKÉ HRDLO
3. Visual Inspection Studio (Kamera) 8.0 s 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % 4.5 % V normě
4. Montáž těsnicího pouzdra 9.0 s 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.5 % V normě
5. Automatické balení & ESD vakuování 5.0 s 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % 0.0 % V normě
3. Mezioperační zásobníky (Pufry) a rozpracovaná výroba (WIP)
Zásobník / Dopravník Max. kapacita Aktuální naplnění Naplnění (%) Posouzení dimenzování
Zásobník před 2. Horizontální vstřikolis (Lis 250t) 20 ks 3 ks 15 % Vyvážený pufrovací objem
Zásobník před 3. Visual Inspection Studio (Kamera) 20 ks 3 ks 15 % Vyvážený pufrovací objem
Zásobník před 4. Montáž těsnicího pouzdra 20 ks 3 ks 15 % Vyvážený pufrovací objem
Zásobník před 5. Automatické balení & ESD vakuování 20 ks 3 ks 15 % Vyvážený pufrovací objem
4. Doporučení AI Lean Optimizeru pro zvýšení taktu a kapacity

Primární omezení linky: Zkrácení taktu této stanice o 2 sekundy zvýší celkovou směnovou kapacitu linky o cca 480 kusů.

Na základě simulace doporučujeme vyvážit takt před úzkým hrdlem, optimalizovat parametry strojového vidění pro snížení falešných zmetků a navýšit kapacitu pufru pro eliminaci mikroprostojů.

5. Schvalovací doložka auditu Run@Rate (Podpisový arch)
Procesní inženýr / Technolog linky
Podpis & Datum
Manažer výroby / Plant Manager
Podpis & Datum
Zákaznický auditor kvality (OEM)
Podpis & Razítko